在开路磨粉磨生产中,由于要一次性完成粉磨作业,因此控制流速非常重要。在一般情况下,水泥活性剂生产,添加水泥助磨剂后会使物料细度对流速的变化更加敏感,所以在开路磨中要注意水泥助磨剂添加方法的合理控制:一方面,通过对添加量的调整控制物料的流速不至于失控(细度跑粗);另一方面要保证添加的稳定性和均匀性。在不改变磨内结构的情况下,可以通过降低通风量来降低物料的流速;或调整各仓装载量以控制磨内物料流速。延长物料在磨内的停留时间以保证质量。
试验研究表明,助磨剂掺加有一个较适宜掺加量,邢台水泥活性剂,对提高粉磨细度而言,掺加少了不起作用或效果不明显,过多掺入不仅成本增加,而且也没有效果,对这一现象的解释,笔者认为:高表面活性化学物质的助磨作用原理应是两种机理综合作用的结果,既可削弱颗粒强度,诱导颗粒破碎,又可分散颗粒,水泥活性剂哪家好,防止颗粒集聚。当助磨剂吸附裂纹面基本饱和后,过多掺入助磨剂对物料强度的削弱作用减少,而对物料颗粒的分散作用增大。当助磨剂掺量过多时,会增加包裹物料颗粒形成的吸附层的厚度,外部施加到物料颗粒的破碎力将被吸附层缓冲,且颗粒越小,吸附层的“保护”作用越大,更难于被磨碎。另外,掺加助磨剂后,物料颗粒被吸附层包裹,分散性增强,便于流动和旋转,容易形成球形颗粒。
水泥物料在粉磨过程中,加入少量的外加物质(气体、液体或固体),能够显著提高粉磨效率或降低能耗,这种外加物质通称为水泥助磨剂。自从1930年Goddard(高达得)以树脂作为水泥助磨剂在英国首先取得**以来,先后被用作水泥助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国在水泥磨上几乎普遍采用了水泥助磨剂。目前,国外水泥助磨剂的使用比较普及,北美地区水泥助磨剂的使用比例高达85%,**平均比例约为60%,而我国仅为20%左右。如果设想:2007年我国有50%的水泥生产过程应用水泥助磨剂技术,则可以实现:节电65亿千瓦时,节约标准煤855万吨,减少石灰石消耗8028万吨,减少黏土消耗1112万吨,多消纳工业废渣6175万吨,水泥活性剂配方,减排CO2气体6175万吨,减排SO2气体8.03万吨,节约耕地33330亩,节省废弃物占地30860亩。